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　　凍干機(ji)的運行成本占(zhan)總產(chan)值(zhi)比重相(xiang)對較大時，降(jiang)低運行成本并提高生產(chan)效率就尤其受到(dao)關注(zhu)。

　　影響凍(dong)干機運行成本的因素主要來自三個方面：

　　1.來(lai)自物料的(de)影(ying)響，如共晶點、熱敏(min)感程度(du)、幾(ji)何(he)尺寸大小或厚薄等對所(suo)需要的(de)干燥時間長短，運行成(cheng)本都會產生較大影(ying)響;

　　2.所(suo)采用的工藝路(lu)線的影響，如對物料(liao)的凍(dong)結終溫、凍(dong)結速率、加熱溫度、升(sheng)溫速率及時機的確定和把(ba)握等都(dou)會對干燥(zao)速度和運行成本產生影響。

　　3.凍干機本身(shen)的影響。凍干機的性(xing)能、極限(xian)參數指(zhi)標、綜合能力(li)、能源(yuan)利(li)用率、運(yun)行穩定性(xing)、操控(kong)難易程度等都會對干燥效率和運(yun)行成本產(chan)生影響，甚至嚴重影響。

　　降低運行成本的若干途徑(jing)

　　1.一般(ban)成(cheng)(cheng)分比較(jiao)(jiao)簡單(dan)的(de)物料共晶(jing)點較(jiao)(jiao)高，如蔬(shu)菜(cai)等凍(dong)結(jie)溫度只有-15℃左右，凍(dong)結(jie)時間(jian)較(jiao)(jiao)短，相應(ying)加熱(re)時間(jian)也短，能源消耗相對(dui)較(jiao)(jiao)少，運行(xing)成(cheng)(cheng)本較(jiao)(jiao)低。而成(cheng)(cheng)分復(fu)雜(za)，含有諸(zhu)如鹽、糖、脂肪、氨(an)基(ji)酸、溶(rong)劑(ji)等有機或無機成(cheng)(cheng)分的(de)物料共晶(jing)點較(jiao)(jiao)低，凍(dong)結(jie)溫度越(yue)低，凍(dong)結(jie)時間(jian)越(yue)長，相應(ying)加熱(re)時間(jian)也越(yue)長，運行(xing)成(cheng)(cheng)本越(yue)高。

　　2.一(yi)些(xie)生物(wu)(wu)產品(pin)如菌類、疫苗等物(wu)(wu)料(liao)熱(re)敏感度非(fei)常高，加熱(re)溫度不允許(xu)過高(-15℃~30℃)，吸(xi)收熱(re)量困難，所以需要干燥時間很(hen)(hen)長(chang)，運(yun)行成本(ben)會很(hen)(hen)高。而熱(re)敏感度不高的物(wu)(wu)料(liao)(如普通食品(pin))加熱(re)溫度可以很(hen)(hen)高(75℃~100℃)，干燥時間會大大縮短，運(yun)行成本(ben)會很(hen)(hen)低。

　　3.同(tong)樣重量下，幾何尺寸越(yue)小、薄(bo)而松散的(de)(de)物料冰表面積越(yue)大(da)，越(yue)有利于升(sheng)(sheng)華，干燥時間越(yue)短。如(ru)將較大(da)塊的(de)(de)物料分(fen)切或破碎(sui)成較小的(de)(de)碎(sui)塊，可大(da)大(da)提(ti)高升(sheng)(sheng)華干燥速度，降低運行成本。

　　4.減薄產品(pin)裝料(liao)厚度(du)，在裝料(liao)量和設(she)備(bei)動力消(xiao)耗不變(bian)的情(qing)況(kuang)下適當增加(jia)干燥擱板面積，可提高(gao)干燥擱板的傳(chuan)熱能力，縮(suo)短凍結和加(jia)熱干燥時間，降(jiang)低運行成本，但設(she)備(bei)投資會稍有增加(jia)。

　　工(gong)藝路(lu)線的選擇也會影響干燥速度和運行成本(ben)：

　　不(bu)同凍干(gan)(gan)(gan)機質量(liang)性能差(cha)別很大(da)，與干(gan)(gan)(gan)燥(zao)速率相關的(de)性能主要(yao)是冷(leng)(leng)阱(jing)溫(wen)度，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)箱(xiang)(xiang)和(he)(he)冷(leng)(leng)阱(jing)之間的(de)壓力(li)差(cha)的(de)大(da)小(xiao)由干(gan)(gan)(gan)燥(zao)箱(xiang)(xiang)中的(de)物料(liao)和(he)(he)冷(leng)(leng)凝器間溫(wen)差(cha)決定(ding)，兩者間溫(wen)差(cha)越(yue)(yue)大(da)，壓力(li)差(cha)就越(yue)(yue)大(da)，水蒸汽由干(gan)(gan)(gan)燥(zao)箱(xiang)(xiang)向冷(leng)(leng)凝器方向流(liu)動的(de)速度也越(yue)(yue)快，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)時間就越(yue)(yue)短，所以(yi)冷(leng)(leng)阱(jing)溫(wen)度高低是影(ying)響運行(xing)成本的(de)重要(yao)因素。但以(yi)較高能耗(hao)為(wei)代(dai)價獲得較低的(de)冷(leng)(leng)阱(jing)溫(wen)度仍會(hui)增加運行(xing)成本，所以(yi)能源消耗(hao)指標也很重要(yao)。此外凍干(gan)(gan)(gan)機的(de)真空度變化(hua)和(he)(he)熱傳導能力(li)也對運行(xing)成本產生(sheng)一定(ding)影(ying)響。

　　1.控制預(yu)凍(dong)速度(du) 造成有利于(yu)(yu)升華的冰(bing)(bing)晶結構。預(yu)凍(dong)速度(du)過快，冰(bing)(bing)晶粒細(xi)(xi)小，已(yi)干(gan)層(ceng)(ceng)孔隙(xi)細(xi)(xi)密，水分(fen)子穿越已(yi)干(gan)層(ceng)(ceng)流動的阻力大，影(ying)響干(gan)燥速度(du)。適(shi)當降低預(yu)凍(dong)速度(du)，使冰(bing)(bing)晶粒粗大，已(yi)干(gan)層(ceng)(ceng)孔隙(xi)大將有利于(yu)(yu)水蒸汽流動，提高干(gan)燥速度(du)，但前(qian)提是(shi)應保證產(chan)品品質。

　　2.控制預凍(dong)溫(wen)度(du)(du) 預凍(dong)溫(wen)度(du)(du)應控制在產品(pin)共晶點以(yi)下適當溫(wen)度(du)(du)，過(guo)低會使超(chao)過(guo)溫(wen)度(du)(du)所(suo)用(yong)的降溫(wen)時(shi)間和返回(hui)所(suo)用(yong)的升溫(wen)時(shi)間成為浪費。

　　3.控制加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du) 初始加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不能(neng)過高，產品(pin)(pin)最(zui)外層冰表(biao)面很容易(yi)受(shou)熱(re)(re)(re)融(rong)化，加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)由低到(dao)高緩慢(man)進行，初始加(jia)熱(re)(re)(re)階段(duan)以后在冷(leng)阱能(neng)力允許和產品(pin)(pin)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不超過共(gong)溶點(dian)的(de)情況下(xia)可盡(jin)快提高加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，以縮短在加(jia)熱(re)(re)(re)量(liang)不足情況下(xia)的(de)運(yun)行時間。不同產品(pin)(pin)的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)最(zui)高允許溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不一樣(yang)，最(zui)高允許溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越(yue)高，加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越(yue)高，干(gan)燥速度(du)(du)越(yue)快。

　　4.產品殘余水份(fen)含量(liang)的(de)控制 產品的(de)殘余水份(fen)的(de)含量(liang)應(ying)適當，太低將延長(chang)干燥時間，太高(gao)不(bu)好利于該(gai)產品的(de)長(chang)期存放。

　　5.干(gan)(gan)燥中后期，隨著(zhu)產品(pin)已干(gan)(gan)層厚度(du)的(de)增加，象加了一層保(bao)溫層，使冰層表面(mian)受熱愈加困難，干(gan)(gan)燥速度(du)大(da)為減緩，在真空(kong)環境里空(kong)氣稀薄，傳導和(he)輻射是對產品(pin)冰層加熱的(de)主要方(fang)法(fa)，提高傳熱量是加快干(gan)(gan)燥速度(du)有效方(fang)法(fa)。

　　6.降低(di)(di)(di)冷(leng)凝(ning)器(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，由(you)于大量來(lai)自干燥箱的水分子(zi)被冷(leng)凝(ning)器(qi)“捕獲(huo)”后(hou)在(zai)冷(leng)凝(ning)器(qi)表(biao)面結成(cheng)冰霜(shuang)(shuang)層(ceng)，象給(gei)冷(leng)凝(ning)器(qi)表(biao)面蓋了一(yi)層(ceng)棉被，在(zai)冷(leng)凝(ning)器(qi)表(biao)面和冰霜(shuang)(shuang)表(biao)面形(xing)成(cheng)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)差(cha)，冰霜(shuang)(shuang)越厚(一(yi)般(ban)在(zai)10~50mm)，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)差(cha)越大(10~30℃)。這樣(yang)隨著冰霜(shuang)(shuang)厚度(du)(du)增加，冰霜(shuang)(shuang)層(ceng)表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)逐(zhu)(zhu)漸(jian)(jian)上升(sheng)，甚(shen)至接近產品冰層(ceng)表(biao)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，壓(ya)力(li)(li)也逐(zhu)(zhu)漸(jian)(jian)提高，造成(cheng)凍干箱和冷(leng)凝(ning)器(qi)之(zhi)間的水蒸(zheng)汽壓(ya)力(li)(li)差(cha)逐(zhu)(zhu)漸(jian)(jian)縮小，干燥速(su)率逐(zhu)(zhu)漸(jian)(jian)降低(di)(di)(di)，甚(shen)至停止(zhi)捕霜(shuang)(shuang)，產品也將(jiang)會融化。因此(ci)盡可能地降低(di)(di)(di)冷(leng)凝(ning)器(qi)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)將(jiang)有利(li)于保證干燥箱和冷(leng)凝(ning)器(qi)之(zhi)間的有效(xiao)溫(wen)(wen)(wen)差(cha)和壓(ya)力(li)(li)差(cha)。一(yi)般(ban)冷(leng)凝(ning)器(qi)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)-40℃~-50℃，降低(di)(di)(di)冷(leng)凝(ning)器(qi)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)如-60℃~-70℃甚(shen)至更低(di)(di)(di)會受(shou)到造價方面的限制。但共晶點較低(di)(di)(di)如-30℃以(yi)下的產品就應選擇(ze)冷(leng)凝(ning)器(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)-60℃~-70℃甚(shen)至更低(di)(di)(di)的凍干設備。